Pēdējos gados naftas ķīmiskās enerģijas, īpaši ogļu, cenas ir pakāpeniski pieaugušas. Sekojošie testi liek cementa rūpniecībai apzināties, ka enerģijas taupīšana un oglekļa emisiju samazināšana nav tikai izmaksu jautājums uzņēmumiem, bet arī saistīta ar uzņēmumu turpmāko attīstību un izdzīvošanu. Jaunajā situācijā un vidē cementa rūpniecība turpina veicināt uzņēmumu enerģijas taupīšanas un patēriņa samazināšanas pārveidi, un jaunu procesu un tehnoloģiju izpēte oglekļa emisiju samazināšanai ir nenovēršama. Attiecīgās pētniecības un attīstības komandas pēta, kā samazināt naftas ķīmiskās enerģijas patēriņa īpatsvaru un uzlabot energoefektivitāti, izmantojot jaunas tehnoloģijas un procesus oglekļa emisiju samazināšanai. Cementa ražošanas procesā ražošanas tehnoloģija un enerģijas izmantošana ir divas tēmas. Rotācijas krāsns siltuma koncentrācija ir galvenais faktors, lai uzlabotu degšanas zonas temperatūru. Pulverizētās ogles siltums pēc iespējas vairāk jāiedarbina degšanas zonā. Pulverizētās ogles sadegšanas efektivitāte ir galvenais faktors, kas ietekmē rotācijas krāsns uguns koncentrāciju.
Pašlaik saķepināšanas sistēmā pastāv dažas problēmas, piemēram, slikta izejvielu uzliesmojamība, zema siltumapmaiņas efektivitāte, nopietna gaisa noplūde, lieli siltuma zudumi, liela sistēmas pretestība, augsts enerģijas patēriņš un nestabila termiskā sistēma. Lai veicinātu apdedzināšanas sistēmas veselību un enerģijas taupīšanu, to var panākt, palielinot ogļu siltumspēju, palielinot sildīšanas ātrumu un kalšanas apdedzināšanas temperatūru krāsnī, kā arī palielinot sekundārā gaisa temperatūru. Visam izolācijas korpusam būs svarīga loma energoefektivitātes uzlabošanā, palielinot sildīšanas ātrumu un kalšanas apdedzināšanas temperatūru krāsnī, palielinot sekundārā gaisa temperatūru un samazinot siltuma zudumus. Tradicionālie siltumizolācijas materiāli cementa rūpniecībā ir mikroporainas kalcija silikāta plātnes vai keramikas šķiedru plātnes, kuru siltumvadītspēja ir 0,15 W/(m·K), un to siltumizolācijas veiktspēja vairs nevar apmierināt siltumizolācijas un enerģijas taupīšanas vajadzības saķepināšanas sistēmā. Vienkārša siltumizolācijas materiālu sakraušana nevar atrisināt pamatproblēmu. Dažādu ražošanas iekārtu daļu temperatūra nav vienāda. Vienkāršas siltumizolācijas materiālu sakraušanas ekonomiskums, drošība un savlaicīgums netiek ņemts vērā. Pareizai pieejai jābūtatšķirīgs izolācijas materiālsdizains dažādām sadaļām.
Zemās temperatūras daļa:
Tradicionālā kalcija silikāta plāksne ir spējusi sasniegt nepieciešamo siltumizolācijas efektu, no ekonomiskā viedokļa var apsvērt tikai kalcija silikāta plāksni.
Detaļās, kas nav paredzētas īpaši augstas temperatūras iedarbībai:
kombinētā struktūraaugsta temperatūra nano mikroporains panelis un var izmantot kalcija silikāta plāksnes, kas var ne tikai panākt dzesēšanas efektu virs 20 ℃, bet arī nodrošināt ekonomiju. Kad būvniecības laikā nanomikroporainie paneļi tiek novietoti aiz liešanas vai ugunsizturīga ķieģeļa, augstas temperatūras nanoplāksnes nodrošina labāku izolāciju nekā kalcija silikāta paneļi uz karstās virsmas.
Īpaši augstas temperatūras detaļas:
Mēs varam izmantot augsta alumīnija keramikas šķiedru plātnes, augstas temperatūras nano siltumizolācijas paneļu un kalcija silikāta plātnes kombināciju, kas ne tikai nodrošina siltumizolācijas efektu, bet arī nodrošina siltumizolācijas materiālu drošību un savlaicīgumu. 4. Virsmām un caurulēm, kas jāizolē, elastīgs nanoizolācijas paklājsvar izmantot, lai cieši piegulētu virsmām un caurulēm, lai sasniegtu vislabāko siltumizolācijas efektu.
Augstas temperatūras nanomikroporaino paneļu priekšrocības ir šādas:
Ļoti zema siltumvadītspēja, 800 ℃ siltumvadītspēja 0,03 W/(m·K)
Maksimālā darba temperatūra var sasniegt 1150 ℃
Stabila augstas temperatūras līnijas saraušanās,Ļoti zema siltuma uzkrāšanas vērtība
Viegli griezt un uzstādīt,Produkta iepakojums ir daudzveidīgs
Augstas temperatūras elastīgs nanoizolācijas paklājsPriekšrocības, kā norādīts tālāk:
Īpaši mazs biezums, lai panāktu izcilu siltumizolācijas efektu, 800 ℃ siltumvadītspēja 0,042 W/(m·K);
Ilgstošas lietošanas temperatūra var sasniegt 1050 ℃;
Stabila veiktspēja augstā temperatūrā;
Patvaļīgas griešanas konstrukcijas ērtības;
Var papildināt ar naida ūdens attīrīšanu, lai apmierinātu īpašu klientu būvniecības prasības;
Atbilstoši klienta prasībām var izstrādāt sarežģītas formas detaļas.
Saskaņā ar nozares aplēsēm, izmantojot augstas temperatūras nanoizolācijas materiālus, var samazināt siltuma patēriņu par 2–3 kg standarta ogļu uz klinkera tonnu, efektīvi uzlabojot cementa ražošanas līnijas siltuma izmantošanas efektivitāti. Salīdzinot ar tradicionālajām kalcija silikāta plāksnēm, jaunais nanoizolācijas materiāls var samazināt priekšsildīšanas sadalīšanās sistēmas iekārtas ārējās virsmas temperatūru par 8–15 ℃, ja biezums ir vienāds. Pēc jaunā nanoizolācijas materiāla izolācijas modifikācijas iekārtas korpusa temperatūrai ir daudz iespēju samazināties. Lai samazinātu enerģijas zudumus ražošanas posmā un samazinātu enerģijas patēriņu, atbilstošā ogļu taupīšanas ekonomiskā ietekme ir ļoti nozīmīga un ievērojami samazina oglekļa emisijas.
Zerothermo Vairāk nekā 20 gadus koncentrējamies uz vakuuma tehnoloģijām, mūsu galvenie produkti: vakuuma izolācijas paneļi, kuru pamatā ir kūpināta silīcija dioksīda kodols vakcīnām, medicīnai, aukstuma ķēdes loģistikai, saldētavām,integrēta vakuuma izolācija un dekoratīvais panelis,vakuuma stikls, vakuuma izolētas durvis un logus. Ja vēlaties uzzināt vairāk informācijas par Zerothermo vakuuma izolācijas paneļi,Lūdzu, sazinieties ar mums, kā arī laipni aicināti apmeklēt mūsu rūpnīcu.
Pārdošanas vadītājs: Maiks Sju
Tālrunis: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Tīmekļa vietne:https://www.zerothermovip.com
Publicēšanas laiks: 2022. gada 6. decembris
